隨著科技體制改革的深入，。"智能+"激光技術(shù)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造的有力手段，正在不斷提高生產(chǎn)實(shí)踐的效率與速度。
激光打孔機(jī)，是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行程序控制，利用光學(xué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等將激光器與機(jī)床及控制系統(tǒng)相配合，具有高能量、高聚焦等特性，可對(duì)任何材料進(jìn)行加工處理，在工業(yè)生產(chǎn)上有著非常廣泛的應(yīng)用。
激光打孔技術(shù)作為激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，在系統(tǒng)控制部分的柔性要求還在不斷提高，為了推進(jìn)"光制造時(shí)代"工業(yè)制造的品質(zhì)化、智能化發(fā)展，它必須滿足以下幾點(diǎn)技術(shù)訴求：
1、工業(yè)級(jí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
鑒于激光打孔機(jī)生產(chǎn)成本高，且多在多塵、震動(dòng)、高溫等復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境中運(yùn)行，必須有工業(yè)級(jí)產(chǎn)品品質(zhì)，才能支持相關(guān)設(shè)備的高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)期性工作要求。
2、強(qiáng)大的自動(dòng)控制能力
激光打孔機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)是依靠電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)等對(duì)激光器供給能力的電源和激光輸出方式的自動(dòng)化管控，沒有強(qiáng)大的自動(dòng)控制能力難以滿足高效能、高精度打孔工作的進(jìn)行。
3、出色的數(shù)據(jù)處理能力
激光打孔需要對(duì)處理對(duì)象的工件參數(shù)、激光脈沖的寬度、重復(fù)頻率、單孔大小等數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確分析處理，才能完成高功率密度打孔和高精度重復(fù)定位。
4、易于操作和維護(hù)
不管是人工控制還是數(shù)控裝置激光打孔機(jī)，其控制中心和各子系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)運(yùn)作的操作性和維護(hù)性能，會(huì)直接影響加工過程和設(shè)備使用周期。深圳安卓工控機(jī)研發(fā)制造商——創(chuàng)騰翔http://18380.cn